浙江省泰順縣2020捏合機(jī)機(jī)械暨展
實(shí)驗(yàn)中捏合機(jī)的工作原理是，一對(duì)匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使半干或橡皮狀的粘性塑料材料能夠使物料快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。
調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗，捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。
捏合機(jī)有兩個(gè)西格瑪?shù)镀蓚�(gè)葉片的轉(zhuǎn)速不同。可根據(jù)不同工藝設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。常見的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機(jī)架部、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。
集成電氣控制（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)捏合機(jī)、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
采用高速捏合機(jī)將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結(jié)合水，轉(zhuǎn)化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會(huì)發(fā)生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；
真空捏合機(jī)及各種普通、重型、高速捏合機(jī)、密煉機(jī)、造粒機(jī)、臥式雙螺桿攪拌機(jī)、真空耙式干燥機(jī)，集產(chǎn)銷研究于一體，在捏合機(jī)制造業(yè)享有良好的聲譽(yù)。
Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)是一種特殊的攪拌設(shè)備，一般采用兩個(gè)Z形葉片，并列布置在一個(gè)并列的剪切差布置中，即一個(gè)攪拌器轉(zhuǎn)速快，攪拌器轉(zhuǎn)速慢，產(chǎn)生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。
1嚴(yán)禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機(jī)的日常維護(hù)分為日常維護(hù)和周維護(hù)，又稱El日常維護(hù)和周維護(hù)。E1外殼保護(hù)由設(shè)備操作人員和設(shè)備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應(yīng)先核對(duì)交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對(duì)捏合機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄，同時(shí)按捏合機(jī)潤滑表規(guī)定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當(dāng)捏合機(jī)開始工作時(shí)，應(yīng)以低速減速，并在怠速時(shí)檢查溫度計(jì)是否達(dá)到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機(jī)工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號(hào)正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機(jī)，清洗設(shè)備，認(rèn)真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設(shè)備檢查員認(rèn)真檢查設(shè)備，主要檢查減速機(jī)的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機(jī)溫度是否過高，捏合機(jī)的緊固件是否松動(dòng)，油杯是否按要求加注等，并填寫設(shè)備檢查記錄。每周末由設(shè)備操作工進(jìn)行每周例行維護(hù)，維護(hù)時(shí)間約2小纖維素捏合機(jī)時(shí)。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們堅(jiān)持“真誠服務(wù)，客戶至上”的企業(yè)宗旨，堅(jiān)持“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的管理理念，勤勉盡責(zé)。
卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，采取措施排除故障，嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機(jī)采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機(jī)電控系統(tǒng)采用手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
材料加熱固化2小時(shí)后，按捏合機(jī)軸徑公差增加捏合機(jī)原軸徑0.03-0.05mm；
卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，采取措施排除故障，嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機(jī)采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
車床的同軸度；對(duì)捏合機(jī)軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預(yù)搓和粗磨捏合機(jī)軸承位置的磨損部分；
改變硅膠原丁基膠捏合機(jī)料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個(gè)模腔；
電子控制系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
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